鐵氟龍輸送帶_鐵氟龍輸送帶故障處理方法
當(dāng)使用特氟龍輸送帶的輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),特氟龍輸送帶的偏差是Z的常見故障之一。偏差的原因很多,主要是安裝精度低,日常維護(hù)能力差。以下總結(jié)了一些常見的原因和解決方案,護(hù)人員的一些常見原因和解決方案。
在安裝過(guò)程中,使用鐵氟龍輸送帶的輸送機(jī)應(yīng)盡可能平行于同一中 心線,以確保輸送帶不偏或不偏。此外,皮帶接頭應(yīng)正確,兩側(cè)周長(zhǎng)應(yīng)相同。聚四氟乙烯輸送機(jī)故障原因:鐵氟龍輸送帶正常運(yùn)行時(shí),帶速應(yīng)不低于滾筒轉(zhuǎn)速的百分之九十五。如果滾筒和鐵氟龍輸送帶之間的摩擦不夠,鐵氟龍輸送帶很容易打滑。
滾筒和鐵氟龍輸送帶之間的摩擦不足有很多原因。常見的原因有:負(fù)載啟動(dòng)、滾筒表面摩擦系數(shù)不足、張力不足等。滾筒表面摩擦系數(shù)不足的原因如下:滾筒表面的橡膠磨損過(guò)大,皮帶過(guò)濕或粘有潤(rùn)滑油,皮帶表面粘有材料(易水溶性上升);張力不足的原因有:張力沖程不足、配重不足、特氟隆輸送帶過(guò)長(zhǎng)等。
特氟龍帶跑偏檢 查部位及處理方法:
(1)檢查托輥橫向中 心線與鐵氟龍輸送機(jī)縱向中 心線的不一致性。如果重合度值不超過(guò)3,mm,應(yīng)調(diào)整托輥組兩側(cè)的長(zhǎng)安裝孔。具體方法是鐵氟龍輸送帶的哪一側(cè)偏移,輥組的哪一側(cè)向鐵氟龍輸送帶向前移動(dòng),或另一側(cè)向后移動(dòng)。
(2)檢查頭尾機(jī)架安裝軸承座兩個(gè)平面的偏差值。如果兩個(gè)平面的偏差大于1,mm,兩個(gè)平面應(yīng)在同一 平面上進(jìn)行調(diào)整。頭滾筒的調(diào)整方法是:如果鐵氟龍輸送帶偏離滾筒右側(cè),滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)向前移動(dòng)或向左軸承座后移動(dòng);如果特氟龍輸送帶偏離滾筒左側(cè),滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)向前移動(dòng)或向右軸承座后移動(dòng)。尾輥的調(diào)整方法與頭輥的調(diào)整方法 正好相反。
(3)檢查材料在聚四氟乙烯高溫膠帶上的位置。材料不在鐵氟龍輸送帶的橫截面上,這將導(dǎo)致輸送帶的偏差。如果材料偏向右側(cè),鐵氟龍輸送帶偏離左側(cè),反之亦然。在使用時(shí),盡量保持材料在中間。為了減少或避免鐵氟龍輸送帶的偏差,可以增加擋板,改變材料的方向和位置。